7 عيوب شائعة في تشكيل الألمنيوم وكيفية اكتشافها أثناء التفتيش الوارد

تكلفة عيب تزوير تم اكتشافه في قفص الاتهام الخاص بك هي 1×؛ تم العثور على نفس العيب بعد تكاليف التصنيع 5-10×؛ وجدت في الخدمة، وتبلغ تكلفتها 100×. هذه النسبة هي الحجة الكاملة للتفتيش الوارد - وهي تشرح سبب ترتيب عمليات الفحص أدناه حسب مدى إمكانية إجرائها في وقت مبكر.

تقوم شركة Zhejiang Yuejin Nonferrous Metal Manufacture Co., Ltd. (Yuejin) بشحن المطروقات المخصصة والأجزاء المصنعة آليًا إلى برامج السيارات والتعدين وتصنيع المعدات الأصلية، وقد كنا على جانبي تقرير عدم المطابقة. يغطي هذا الدليل العيوب السبعة التي تمثل معظم حالات الرفض، وكيفية اكتشاف كل منها فعليًا، والمكان الذي يقع فيه خط القبول عادةً - أساس العمل لأي عيوب شائعة موثوقة في تشكيل الألومنيوم وكيفية اكتشاف إجراءات المطروقات المعدنية غير الحديدية.

1. العيوب السبعة التي تستحق التفتيش عنها

تمثل سبع عائلات من العيوب معظم حالات رفض تشكيل الألمنيوم، وتخضع كل منها لاختبار عملي واحد - جوهر عيوب تشكيل الألمنيوم الشائعة وكيفية اكتشاف عمليات Yuejin الروتينية قبل إطلاق الكثير.

طيات ولفات. يطوي المعدن على نفسه بدلاً من التدفق، عادةً في نصف قطر ضيق، أو ضلع سميك للغاية، أو عندما يكون حجم الخام مقابل تخطيط القالب خاطئًا. تحت الاختراق ينزف كخط. سؤال فحص معايير قبول عيب الطي هو نفسه دائمًا: هل الطية أعمق من بدل المعالجة؟ مع السماح بـ 1.5-3 مم، تختفي الطية بمقدار 0.3 مم في التمريرة الأولى؛ تصبح الطية مقاس 1.2 مم جزءًا مُلغى بعد 15 دولارًا من التصنيع.

الشقوق. تظهر الشقوق المروية بعد المعالجة الحرارية. تظهر الشقوق الناتجة عن القالب في الزوايا التي لا تحتوي على شرائح كافية. الألومنيوم غير مغناطيسي، لذا فإن فحص الجسيمات المغناطيسية ليس خيارًا - استخدم مادة اختراق الفلورسنت (ASTM E1417) أو التيار الدوامي. أي صدع هو سبب للرفض. لا يوجد تصرف "صدع صغير" في الجزء المحمل دوريًا.

الإغلاق البارد والنقص في الملء. لم يتم ملء القالب: درجة حرارة البليت منخفضة، أو حجم غير كافي، أو قالب متآكل، أو مكبس صغير جدًا بالنسبة للجزء. يظهر كسطح مستدير غير مرتبط أو تفاصيل مفقودة - قم بمقارنته بصور المقالة الأولى.

المسامية الداخلية. الغاز أو الانكماش محصور في مكان لا يمكنك رؤيته. اختبار الموجات فوق الصوتية وفقًا لمعيار ASTM B594 للأقسام الأكثر سمكًا، والتصوير الشعاعي للأقسام الحرجة. يجب أن يكون القبول على أساس المنطقة: إشارة 2 مم في الزعيم غير الحرج أمر جيد؛ نفس الإشارة في شرائح التعب الحرجة ليست كذلك.

ضعف تدفق الحبوب. الميزة الكاملة للتزوير هي الحبوب المستمرة التي تتبع محيط الجزء. يكشف الحفر الماكرو (ASTM E340) الموجود على قسيمة مقسمة ما إذا كانت خطوط التدفق تسير مع الكفاف أم أنها مقطوعة عند الزاوية - وهو العيب الذي يزيل بهدوء فائدة التعب التي دفعت مقابلها.

يموت عدم تطابق. يتم إزاحة القوالب العلوية والسفلية، مما يترك خطوة عند خط الفراق. يمكن قياسها في ثوانٍ باستخدام مقياس؛ يتم الاحتفاظ عادةً بـ 0.3 مم ما لم ينص الرسم على خلاف ذلك.

نقص المعالجة الحرارية. يقيس الجزء بشكل مثالي ولا يزال يفشل، لأن المزاج أقل من العمر أو أكبر من عمره. تلتقط الصلابة بالإضافة إلى الموصلية معظمها في أقل من دقيقة لكل جزء - يجب أن يقرأ 6061-T6 حوالي 95 HB و40-43% IACS؛ 7075-T6 حوالي 150 HB و32-36% IACS. القراءة خارج النطاق تعني أن الكمية تحتاج إلى اختبار الشد، وليس المناقشة.

✅ الخلاصة: سبعة فحوصات، أربعة منها بصرية أو قياسية. تنتمي الأجهزة باهظة الثمن - UT، و RT، و Macro etch - إلى ميزات السلامة الحرجة فقط.

2. بناء التفتيش الذي يجري فعليا

تفشل قائمة الفحص الواردة لأجزاء الألمنيوم المطروقة لأحد سببين: فهي تختبر كل شيء على نفس العمق (وبالتالي فهي بطيئة ويتم تخطيها)، أو أنها لا تختبر أي شيء يتجاوز ما هو مرئي (لذلك فهي تلتقط فقط ما هو واضح بالفعل). ويتكون الهيكل العملي من خمسة مستويات، تتصاعد مع الأهمية.

هناك ثلاث قواعد عملية تُحدِث الفرق بين القائمة المرجعية المكتوبة على الورق وتلك التي يتم تنفيذها:

مطابقة الاختبار لوضع الفشل. إذا كان الجزء يعاني من إجهاد حرج، فإن الحفر الكلي وPT مهمان أكثر من مجرد مسح الأبعاد.

تحقق من الشهادة مقابل الجزء وليس المجلد. الهروب الأكثر شيوعًا هو شهادة 3.1 مثالية لرقم حراري لا يتطابق مع الختم الموجود في الصندوق. تحقق من ختم واحد لكل كرتونة مقابل الشهادة قبل أي شيء آخر.

اكتب مسار التصرف قبل أن تجد العيب. قم بالفصل، ورفع NCR بالصور الفوتوغرافية والقيمة المقاسة، ثم اطلب واحدة من ثلاث إجابات: الاستخدام كما هو (مع تسجيل الخروج الهندسي)، أو إعادة العمل (مع الطريقة المذكورة)، أو الخردة مع الاستبدال. المورد الذي يجيب "سوف نتحقق" ليس لديه نظام.

بالنسبة للأجزاء الثقيلة ذات القيمة العالية، تنتقل الطبقات إلى أعلى. في قطع غيار آلات التعدين المطروقة، لا تكلف دفعة واحدة خارج المواصفات الدفعة فحسب، بل تكلف فترة التوقف التي تم شراء الأجزاء لملئها، ولهذا السبب تم تحديد UT والحفر الكلي في المقالة الأولى بدلاً من التفاوض بشأنهما بعد الفشل.

✅ خلاصة القول: خمس طبقات، تتصاعد بالنقدية، بالإضافة إلى مسار التصرف المكتوب. يتم تخطي أي شيء أكثر تفصيلاً؛ أي شيء أقل لا يمسك بشيء.

الأسئلة المتداولة

س: ما هي عيوب تشكيل الألمنيوم الشائعة وكيفية اكتشافها بشكل أسرع؟ ج: الطيات، والإغلاق البارد، والشقوق، وعدم التطابق، والمسامية، وضعف تدفق الحبوب، ونقص المعالجة الحرارية. مرئي بالإضافة إلى مقياس يلتقط أربعة من السبعة في ثوانٍ؛ يضيف اختبار الاختراق والموصلية الشقوق والتحقق من الحالة المزاجية لمدة تقل عن دقيقة لكل جزء. احتفظ بـ UT، وRT، والحفر الكلي للميزات المهمة.

س: ما هي حدود فحص معايير قبول عيوب الطي النموذجية؟ ج: لا توجد طيات على الأسطح المُشكَّلة أو الوظيفية، ويرتبط حد العمق في مكان آخر بسماح التشغيل الآلي - عادةً 0.5 مم حيث سيتم إزالة 1.5-3 مم من المخزون. عادةً ما تحدد الشرائح الحرجة للإرهاق عدم التسامح بغض النظر عن العمق، لذا تحقق من الرسم بدلاً من تفسير المورد.

س: ما الذي ينتمي إلى قائمة الفحص الواردة لأجزاء الألمنيوم المطروقة؟ ج: مطابقة الشهادة للختم، رؤية 100% للطيات والإغلاق البارد، أخذ عينات الأبعاد AQL 1.0 على الميزات المهمة، والصلابة والتوصيل لكل قطعة، والاختراق على الأسطح الحرجة، وشد المادة الأولى بالإضافة إلى الحفر الكلي.

أرسل الرسم واحصل على خطة الفحص مع عرض الأسعار

تصدر Yuejin تقرير المقالة الأولى، والحفر الكلي، وتخطيط الأبعاد مع كل قالب جديد، وتوضح نتائج الصلابة والتوصيل لكل دفعة على مستندات الشحن - بحيث يؤكد الفحص الوارد بدلاً من اكتشافه. أرسل رسمًا وسنقوم بتضمين خطة الفحص المقترحة مع عرض الأسعار.